Che cos'è la resina epossidica e che cosa fanno resina e indurente?

Dagli aerei all'arte

La resina epossidica non è nata per i gioielli né per l'arte. Le sue radici sono nell'industria. Fu sintetizzata per la prima volta negli anni Trenta, con l'obiettivo di creare un materiale molto resistente, inattaccabile dai prodotti chimici e impermeabile per applicazioni tecniche. I primi impieghi furono l'aeronautica, l'elettrotecnica e la costruzione navale. Solo decenni dopo designer, falegnami e infine artisti scoprirono il materiale.

I due protagonisti: resina e indurente

Nel componente A, la resina, ci sono i cosiddetti gruppi epossidici, detti anche gruppi ossiranici. Sono minuscole strutture ad anello, formate da due atomi di carbonio e un atomo di ossigeno. Questo anello è sempre in tensione, come una trappola per topi pronta a scattare. Nei sistemi che induriscono a temperatura ambiente l'indurente (componente B) è formato da ammine. Immaginale come chiavi fatte su misura: solo quando ci sono inizia la reticolazione molecolare. Senza di loro la resina resterebbe liquida.

Cosa succede quando misceli

Quando misceli il componente A e il componente B nel rapporto corretto parte una reazione esotermica, che libera calore. I gruppi epossidici della resina incontrano i gruppi amminici dell'indurente: gli anelli si aprono, le molecole si legano e insieme formano una rete tridimensionale. Così due liquidi diventano una plastica solida chiamata termoindurente. Il processo è permanente: la resina epossidica indurita non si può più fondere né sciogliere, a differenza dei termoplastici.

La resina epossidica non asciuga: indurisce

Durante l'indurimento la resina epossidica attraversa diverse fasi:

• Fase liquida: puoi colarla e darle forma. I vapori sono al massimo, quindi protezione respiratoria, guanti e una buona ventilazione sono particolarmente importanti.
• Fase gel: densa come il miele, ma non ancora solida. I vapori sono ancora tanti, quindi non togliere le protezioni.
• Fase appiccicosa: la superficie è ancora appiccicosa, il materiale continua a reagire e rilascia ancora vapori.
• Primo indurimento: la resina è già compatta, ma non ancora completamente indurita. Niente levigatura né lucidatura per ora.
• Indurimento completo: solo adesso il pezzo raggiunge la resistenza e le proprietà finali.

Nei test di laboratorio di DIPON, a seconda della resina epossidica, i campioni raggiungono la durezza Shore finale solo dopo 7-30 giorni. Il consiglio: tieni un pezzo appena colato fuori dal soggiorno e dalla camera da letto per almeno una settimana, anche se sembra già solido.